​怎（zěn）樣避免五金衝（chōng）壓件發生翻料或扭曲狀況？下邊，給（gěi）您簡單介（jiè）紹一下：

1、準確（què）的衝壓模具。在衝壓模具中，下料先後次序分配（pèi）有可能會影（yǐng）響到衝壓件成型的精密度。對於衝壓件細微部位的下料，通常先分配大片麵（miàn）積之衝切下料，再（zài）安排局部（bù）的衝切下料，以緩（huǎn）解衝裁力對衝壓件成型的幹擾。

2、加設強壓功能（néng）模塊。即對卸料模具導柱脫料部加厚型尺寸（正常卸料模具導柱厚H+0.03mm），以增強對拉深側原材料壓力，進而操縱衝切時衝壓件發生翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）變形。

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3、模座刀口端部修出斜麵或弧型（xíng）。這也是減緩衝裁力的辦法。減緩衝裁力，就可以減輕對（duì）拉深側原材料的拉力，以達到操縱衝壓（yā）件發生翻料、歪（wāi）曲效果。

4、壓住原材料。擺脫守舊的衝（chōng）壓模具結構，在卸料（liào）板上開出容料空隙（即磨（mó）具閉合時，而原材（cái）料（liào）又（yòu）可被卡（kǎ）緊。重要成型位置，卸（xiè）料板相應製成模具導柱式（shì）結構，以便於處理長期衝壓（yā）導致的卸料板脫料位置所產生的（de）磨（mó）（壓）損（sǔn），而難以卡緊（jǐn）原材料。

5、日常模具加（jiā）工中，需要注意（yì）維護（hù）保養衝切凸、拉深刀口的耐用度。當衝切刀口磨壞（huài）時，材料受拉（lā）伸應力（lì）將增大，進而衝壓件發生（shēng）翻料、歪曲趨於加大。

6、衝裁間隙有誤或空隙不均都是發生衝（chōng）壓件翻料、歪曲緣故（gù），需加以克服。