為了焊接牢固，在通電焊接前，待焊金屬板上（shàng）的凸點可以使（shǐ）凸（tū）點與平板均勻（yún）接觸，保證各點受熱均勻，同時可以確（què）定焊接位置。同樣（yàng），焊（hàn）接時，應（yīng）調整預壓時間、保壓時（shí）間、維護時間和休息時間，以確保金屬（shǔ）板能焊接牢固。 點焊後，鈑金件表麵（miàn）會有焊疤（bā），要用平磨機處（chù）理。子弧（hú）焊主要用於兩個鈑金件較大，需要連（lián）接在一起，或者對一個鈑金件的邊（biān）角進行處理，以達（dá）到鈑金件表麵（miàn）光滑平整的情況。 亞弧焊時產生的熱量容易使鈑金件變形，焊後要用打（dǎ）磨機和平磨機進（jìn）行處理，尤其是邊角部位。
鈑金件質量要怎樣控製
鈑金件應在彎曲、鉚接等工序完成後進行表麵處理。不同板材的表麵處理方法不同。冷板加工後表麵（miàn）一般電鍍（dù），電鍍（dù）後不噴（pēn）塗，而是（shì）采用磷化處理，磷化處理後需要噴（pēn）塗處理。
電鍍板表麵清洗、脫脂，然後噴塗。 不鏽鋼板可以在彎曲前拉伸，不需要噴塗。如果需要噴塗，它們應該是粗（cū）糙的。鋁板一般都是（shì）氧化的（de），根據顏色不同選擇不同的氧化底色，比（bǐ）如（rú）黑色和（hé）自然（rán）色氧化；如（rú）果鋁板需要（yào）噴（pēn）塗，應在鉻酸鹽氧化處理後進行噴塗。 表麵預處理可（kě）以清潔（jié）表麵，顯著提高塗層的附著力，使塗層的耐蝕性提高一倍。
在清洗過程中，先清洗鈑金件，先將鈑金件掛在流水線上，先將合金中的（de）油粉在（zài）清洗液中去除，然後進入清水，再經過噴（pēn）塗區，再經過烘幹區，最後（hòu）將鈑金件從流（liú）水線上取下。
表麵預處理後，進入噴塗工序。當鈑金件裝（zhuāng）配後需要噴（pēn）塗時，需要（yào）保護導電孔的齒或部分，可以用軟膠棒檢查（chá）齒（chǐ）孔（kǒng）或用螺絲擰緊。需要導（dǎo）電保護的要貼上高（gāo）溫膠帶，使用大量定位工具進行定位保護，使其在噴塗時不會噴到鈑金件內部，鈑金件外表麵可見的螺母孔要用螺絲保護，避免噴塗。 一些大批量的鈑金件也有工裝保（bǎo）護；鈑金件（jiàn）不組裝（zhuāng）噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙堵住，一些外露的螺（luó）母孔（kǒng）用螺（luó）釘或耐高溫橡膠保護。 如果鈑金件雙麵噴塗，同（tóng）樣保護螺母孔（kǒng）；小金（jīn）屬件用鉛絲或回形針噴塗；有的鈑金件表麵要求高，噴塗（tú）前要刮幹淨；一些鈑金件在接地符號處（chù）貼有特殊的耐（nài）高溫標簽。 噴塗時，首先將鈑金件掛在流水線上，用風管將粘在表麵的灰塵吹掉。 進（jìn）入噴塗區進（jìn）行噴塗，噴塗後沿流水線進入（rù）烘幹區，最後將噴塗好的鈑金件從流（liú）水線上取下。 還有手動噴塗和自動噴塗兩種，所以用的工裝是（shì）不一樣的。 噴塗後，進入組裝工序。裝（zhuāng）配前，撕掉（diào）噴（pēn）塗（tú）時原本使用的保護貼，確保零件（jiàn）內螺紋孔沒有灑上油（yóu）漆或粉末。整個過程中要戴手套，避（bì）免手上的灰（huī）塵附著在鈑金零件上，有些鈑金零件要用氣槍吹幹淨。 組裝完成後，進入封裝過程。檢驗合格（gé）後，將鈑金零件裝入專（zhuān）用包裝袋進（jìn）行保護。一些沒（méi）有特殊包裝的鈑金零件用氣泡膜包裝，包裝前（qián）將氣泡膜（mó）裁剪到可以包裝鈑（bǎn）金零件的尺寸，避免包裝時切割，影響加工速度。量（liàng）大可以定製特殊紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等。 包裝後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應的成品或半成品標簽。
