隨著機械工程技術（shù）的發展．大量下料機械相應產生而（ér）且使用（yòng）功能更全麵、更（gèng）合理，已得到（dào）廣泛應用。
實踐（jiàn）證明，變形（xíng）嚴重影響鈑（bǎn）金工件（jiàn）的製（zhì）造（zào）、安裝和其承載能力，在某種程度上對使用（yòng）功能造成很大影響，也是工件因變形和內應力造成破壞的主要因素（sù）。
原材料變形缺陷的危害
原材料的變形缺陷主要在鋼（gāng）材軋製和儲運（yùn）、吊裝等過程中工藝不合理或違章操作造（zào）成的。
例（lì）如（rú）鋼板材料有（yǒu）較嚴（yán）重的不平（píng）變形缺陷，在利用龍門（mén）剪加工時，變形的鋼板無法在剪床工作台上輸進剪床剪刀的部位，剪（jiǎn）切動作無法實現t給加工（gōng）造成極大困難。由於產生不平、彎曲、扭曲等局部變形缺陷，直接影響（xiǎng）放樣、號料和下料的精度和質量，特別是下料工序
除鋼材的外形變形缺陷會影響放（fàng）樣、號料精（jīng）度和質量，並影響下料的工藝加（jiā）工難度外，還會因材（cái）料內應力大，在下料後內應力會進一步釋放，造成變形進（jìn）一步擴大．變形缺（quē）陷產生的危害也相應更大。又例如，鋼板原材料在軋製過程中因工藝（yì）或設備存在問題，造成鋼板產生應（yīng）力和變形，在氣割下料時由於工序加熱和原來應力進一步釋放，下料後往往會產生更大（dà）的應力變形，給以後加工成形或組焊工序造成極大的困難和（hé）影響（xiǎng）；
自（zì）動（dòng）化和數字控製下料機械不（bú）但提高（gāo）生產效率，保證產品（pǐn）質量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工（gōng）作。例如：數控剪板機、數控衝剪機等功能更健全合理；數控氧一乙炔切割機（jī），激光切割機（jī）等（děng）的廣泛應用已（yǐ）大（dà）量（liàng）取（qǔ）代手（shǒu）工切割技術，取得提高生產效益、保證產品質量的效果。機械下料設備已應用（yòng）高精尖的技術，例如高壓水（shuǐ）切割技術(切（qiē）割水束（shù）的壓力≥400MPa)，可切（qiē）割厚度（dù）100mm以上的鋼板和大型棒料。
