衝壓折彎加工是（shì）一種金屬（shǔ）加工方法（fǎ），主要涉及（jí）將金屬板材通過（guò）衝壓機床和相應的（de）模具進行衝裁和折彎操作（zuò），以生產（chǎn）出具有特定形狀和尺寸的金屬零件（jiàn）或產品。在（zài）衝壓折彎加（jiā）工過程中，需要注（zhù）意以下細（xì）節：
清（qīng）除毛刺：在彎曲區外側，毛坯剪切和衝裁斷麵可能會產生毛刺。大毛刺（cì）容易造成應力集中，使應力值超過材料的強度極限而導致彎曲件破（pò）裂。
因此，需要清除這些毛刺，或者將（jiāng）有毛刺的一邊放在彎（wān）曲區的內側，因為彎曲區內（nèi）側（cè）受到的是壓力，不易造成彎曲部位的板料產生裂（liè）紋。
控製彎曲（qǔ）半徑：彎（wān）曲（qǔ）半徑過小，外層金屬變形程度（dù）可（kě）能（néng）會超過變形極限而破裂。因此，要控製彎曲半徑，使其不小於材料允許的最小彎曲半（bàn）徑。
避免在藍脆（cuì）區和（hé）熱脆區加工：在某些溫度區（qū）間，由（yóu）於過利相的析（xī）出或相變，金屬塑性（xìng）可能降低，變形（xíng）抗力增加，這個溫度範圍稱為藍（lán）脆區或熱脆區。進（jìn）行（háng）熱彎（wān）加工時，應選擇合理的熱壓（yā）溫度，避免（miǎn）在這兩個區域（yù）進行（háng）加工。
保持（chí）機床的受力平衡：在進行鈑金折彎加工時，應將鈑金工件放好，保持機床的受力平衡，以防止機（jī）床因受力不（bú）均而產生故障。
調整係統（tǒng）辦公壓力：折彎加工狹斷板材時，應將係統辦公壓力（lì）適當減低，以免崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。
校正模具：運轉時發現模具不正，應停車校正。嚴禁運轉中用（yòng）手校正以防傷手。
注意傾翻（fān）角度：壓邊（biān）加工的（de）銳角折（shé）彎時(前工程)盡量不（bú）大於（yú）30°，否則易出（chū）現傾翻。
