​通常（cháng）情況下（xià）鈑金（jīn）加工最重要的三個步（bù）驟是切割、打孔/切割和折疊。第一步是消隱(也叫下料)。通常，現（xiàn）場工人會根據技術部門提供的開發圖紙，用剪板機切割大塊板材，以獲得合適尺寸的零件和材料。如果是衝床，必須考慮夾鉗（qián）的死區。

下料後，工人會用記號筆在每塊材料的表麵標注材（cái）料編號。注意:有些工廠沒有這個加工步驟。他們直接在標準版上（shàng）排版，然後（hòu）直接壓/切。

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鈑金加工的步驟細節​

然後材料（liào）將被送到數（shù）控衝床/切割機進行衝壓（yā）/切割加工。在這個過程中，需要為要（yào）加工的零件編譯NC(數控)代碼。目前大多數機床廠商都會提供自動編程軟件(國內廠（chǎng）商幾乎都是和國外軟件公司（sī）合作（zuò）代工銷（xiāo）售，所以沒有自己的軟件R&D團隊)，極大的方（fāng）便了編程工程師。衝壓/切割編程工程師要考（kǎo）慮的因素有鈑金利用率、刀具、效率、精度等等。衝壓/切割完成後，零件的微連接會被（bèi）去除，然後送到折彎機進行折彎。

鈑（bǎn）金加工在折彎過程中，主要考慮刀具（jù）選擇、折彎順序、折彎（wān）補償、折彎幹涉等。通常會有隨機銷售（shòu）的折彎編程軟件，但是國內的數控折彎機大部分還是手工編程，往往過於依賴師傅（fù）的經驗。另（lìng）一方麵，國內與國外的製造工藝要求還有一定的距（jù）離，所（suǒ）以效（xiào）率（lǜ）沒有得到提高，數控折彎（wān）機（jī）的性能沒有得到充分發揮。