​鈑（bǎn）金衝壓該流程通過將熱軋或冷軋鋼（gāng）板衝壓成（chéng）製造您的零件所需的形狀來轉換。這種技術允許同時（shí）生產大量組件，但（dàn）也可能導致約15%的原材料（liào）成為廢料。這種方法使用（yòng）的設備比其他方法（fǎ）需要的空間少，所以（yǐ）如果您的空間有（yǒu）限，這種類型的製造（zào）可能最適合您的企業。當使用鈑金衝壓（yā）時，主要使用三種類型的模具——切割、衝壓和彎曲，這涉及到從金屬板切割一部分。這是通過用模具（jù）敲擊金屬板來完（wán）成的，模（mó）具（jù）將金屬板切割成（chéng）所需的形狀。衝壓出來的（de）零件邊緣會有毛刺，使用前需要銼平或處理。

衝孔是通過將金屬板放在兩個模具之間並迫使（shǐ）它們在一（yī）起，在（zài）金屬板上打孔。

彎曲（qǔ）是（shì）利用模具壓力使（shǐ）金屬（shǔ）變（biàn）形。這種衝（chōng）壓通常用於製（zhì）造帶有曲線的零件。

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鈑金（jīn）衝（chōng）壓必須處理的問題​

一些常見問題:

毛刺:在衝孔或（huò）切角過程中（zhōng），留下不完全的餘料，鋼板切斷麵下（xià）部產生毛刺。當（dāng）毛刺（cì）的高度超過0.2毫米時，產生的（de）鐵粉會損壞模具並造成凸凹。

凸凹（āo）:材料表麵（miàn）異常凸起或凹陷是由於開（kāi）卷線混入（rù）異物(鐵屑、灰塵)造成的。

輥印:由附著在清潔（jié）輥（gǔn）或送紙輥上的（de）異（yì）物（wù）引起(以固定間距發生)。一般來說，滾筒上印（yìn）在紙張上的異物是（shì）可以去除的。

打滑:由滾輪滑動引起（qǐ），在突然停止或加速時發生。

輥壓和邊部起皺:開卷線導輥或模具上導輥間隙小造成的起皺情況（kuàng），是由於軋輥進給（gěi）不均衡造成的。

劃傷:零（líng）件劃傷的主要原因是模具上的尖銳（ruì）傷痕或金屬粉塵掉入模具中。預（yù）防措施是打磨模具上的疤痕和去除金屬（shǔ）粉塵。

底部開裂:零件底部（bù）開裂的主要原因是（shì）材料塑性（xìng）差或模具壓邊圈壓（yā）得太緊。預防措施是更換塑性較好的材料或鬆開壓邊圈。

側壁起皺:零（líng）件側壁起皺的主要原因是材料厚度（dù）不夠（gòu）或安裝時（shí）上下模有偏差，導（dǎo）致一邊間隙大，另一邊間隙小。預防措（cuò）施是及（jí）時更換材料和重（chóng）新調整模具。