1、翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一（yī）個（gè）稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其（qí）強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊（biān），厚（hòu）度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接（jiē）攻絲。
　　2． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等（děng），其是通過液壓壓（yā）鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑（bǎn）金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注意方向性。
　　3．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（shì）①． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加（jiā）工機床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程（chéng）式一步一刀在平（píng）板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但（dàn）其結（jié）構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精（jīng）度於0.15。
　　②．剪床：是利用剪床剪切（qiē）條料簡單料（liào）件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切（qiē）角的條料或塊（kuài）料。
　　③．衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上（shàng）將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形（xíng）各種（zhǒng）形狀料件，其優點是耗（hào）費工（gōng）時短（duǎn），效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設（shè）計模具。
　　④．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　⑤．鐳射（shè）下料，是利用激光（guāng）切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件（jiàn），成（chéng）本高，精（jīng）度於0.1.
　　4．衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床（chuáng）加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸（tū）點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具（jù）來完（wán）成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸（tū）包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模（mó）等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。