數控加工技能現（xiàn）已普（pǔ）遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方法有數控（kòng）銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切割)。進行數控銑的東西（xī）叫做數控銑床（chuáng）或數控加工中間。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中間。
　　數控加工G代碼能夠人工（gōng）編程（chéng），但（dàn）一般機加工車間用CAM(計算機輔助製造)軟（ruǎn）件主動讀取CAD(計算機輔助設計)文件並生成G代碼程序，對數控機床進行操控；　　
　　有時候激光切割是用激光機飛行切割加工，鈑金板材厚度加工範圍為（wéi）冷紮板 熱紮板 。其優點是加工板材厚度大，板材區切割工件外（wài）形速度快（kuài），加工靈活.缺點是無法加工成形，網孔件不宜用（yòng）此方式加工切割工件外形速度快，加工成本高！　　
　　當材（cái）料彎曲（qǔ）時，板材的其圓角，鈑金加工廠家外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度（dù）一（yī）定時（shí），半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴（yán）重；當外層圓角（jiǎo）的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會發生裂縫和折斷（duàn），彎曲（qǔ）零件的結構（gòu）設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。 不過我們今天所與大家分享的是鈑金加（jiā）工件的（de）聯接方法：鈑（bǎn）金聯接主工采用焊接（jiē）、螺紋聯接、鉚接合粘接，我公司（sī）采用的聯（lián）接方式：焊接、螺紋聯接合鉚接。　　
　　1.焊接——是對焊（hàn）件進行局部或整體加熱或使焊（hàn）件產生塑性變形（xíng），或加熱與塑（sù）性變形同時（shí）進行，實現永久連接的工藝方法，可分為（wéi）：手工電（diàn）弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、段焊（hàn）和接觸焊，我司主工（gōng）采（cǎi）用氣（qì）體保護焊接接觸（chù）焊。　　
　　1.1氣體保護電弧焊——在（zài）進行氣體保護電弧焊時，電極電弧區及焊接熔池處在保護（hù）氣體的保（bǎo）護下，采用氬氣（qì）保護焊縫表麵梅雨氧化物及夾雜物。可以在（zài）任何空間位置施（shī）焊，可（kě）以用肉眼觀察（chá）焊接的成形過程並進行（háng）調整生產效率高。　　
　　1.2接觸焊 接觸焊時瞬時加熱連（lián）接部位子熔化狀態或非熔化狀態下對被（bèi）焊件（jiàn）加壓形成焊（hàn）接（jiē）接頭的焊接方法，它可分為（wéi）對焊、點焊和縫焊。 數（shù）控加工中間離心力以速度平（píng）方成正比的聯係（xì）擴大不平衡（héng）導致的（de）振蕩。加工中間由此形成的數控加（jiā）工中間振蕩添（tiān）加使軸瓦、軸承、軸、主軸和（hé）齒輪（lún）壽數最小（xiǎo）化。 在對數控加工（gōng）中間進行（háng）平衡刀具之前，需求丈量不平衡量的巨細和每個挑選的校對平麵的視點方位。在兩種通用型式的平衡機（jī）上測定這些變量：不旋轉式或重（chóng）力機用於丈量單一平麵不（bú）平衡，而旋轉式或離心機用於丈量（liàng）單（dān）一平麵或兩（liǎng）平麵不平衡。CNC加工關於細（xì）微的不平衡量的組件的其它辦法有在組件體上添加（jiā）焊料或在預鑽孔添（tiān）加（jiā）分量。關於刀具，當你測定的不平衡斷定有必要去（qù）掉資料才幹取（qǔ）得正確的平衡，最簡單和最有用的辦法是鑽削（xuē）。