按鈑金件的基本加工方式，如（rú）下料、折彎、拉伸、成（chéng）型、焊（hàn）接。本規範闡述每（měi）一種加工方式所要注意的工藝要（yào）求。　　
　　下料　　
　　下料根據加工方式的不同，可分為普（pǔ）衝、數衝、剪床（chuáng）開料、激光切割、風割，由於加工方法的不同，下料的加工工（gōng）藝性也有所不（bú）同。鈑金下料方式主要為數衝和激光切（qiē）割。　　
　　折彎　　
　　材（cái）料彎曲（qǔ）時，其圓角區上，外層收到拉伸，內（nèi）層（céng）則（zé）受到壓（yā）縮。當材料厚度一定時，內r越小，材（cái）料的拉伸和壓縮就越嚴重（chóng）；當外層圓角的拉伸應力超（chāo）過材料的極限強度時，就會（huì）產生裂縫和折（shé）斷，因此，彎曲零件（jiàn）的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。　　
　　拉伸　　
　　拉伸件底部（bù）與直壁之（zhī）間的圓角半徑應大於板厚，即r1≥t。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最（zuì）大圓角半徑應小於或等於板厚（hòu）的8倍（bèi），即r1≤8t。拉伸件由於各（gè）處所受應力大小各不相同，使拉（lā）伸後的材料厚度會發生變（biàn）化。一般（bān）來說，底（dǐ）部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形（xíng）拉伸件四周圓角處材料變（biàn）厚。　　
　　成型　　
　　在板狀金屬零件上壓筋，有助於增加結構剛性，百葉窗（chuāng）通常用於各種罩殼或機（jī）殼（ké）上起通風（fēng）散熱作用，其成型方法是（shì）借凸模的一（yī）邊（biān）刃口將材料切（qiē）開，而（ér）凸模的其餘部分將材（cái）料同時作拉伸變形，形成（chéng）一邊開口的起伏形狀。　　
　　焊接　　
　　焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釺焊，鈑（bǎn）金產品焊接主要為電（diàn）弧焊、氣焊。　　
　　電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性（xìng）好、維護費用低等優點。但勞（láo）動強度大，質量（liàng）不夠穩定，決定於操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼和銅、鋁等非鐵合（hé）金氣焊火焰溫度和性（xìng）質可以調節，於弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧（hú）集中，生產率低，應用於薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵（tiě），鋁（lǚ），銅及其合金，硬質合金等。